La société SORIWA GmbH, située dans la région du Münsterland, a mis au point le SORIWA Multi-Système, un système de montage sans acier destiné à la construction sèche. Dans cette interview, les fondateurs Michael Sommer et Andreas Ridder évoquent l'idée à l'origine du projet, les travaux de recherche menés et leur vision d'une cloison de construction sèche "verte".

Monsieur Sommer, Monsieur Ridder, quel a été le point de départ de votre parcours ?

Michael Sommer : La question de départ était en fait très simple : avons-nous vraiment besoin d'acier dans la construction sèche? Depuis des décennies, les profilés métalliques se sont imposés comme la norme. Mais tous ceux qui s'intéressent aux ressources, au bilan carbone et à la recyclabilité le savent: la fabrication de l'acier est très gourmande en énergie, son recyclage est coûteux et ce n'est pas toujours la solution optimale pour l'aménagement intérieur.

Andreas Ridder : Nous savions pertinemment que nous devions repenser en profondeur la construction sèche. Nous voulions déterminer s’il existait une alternative aussi performante, voire meilleure, mais fabriquée à partir d’un matériau respectueux des ressources et ouvrant de nouvelles perspectives.

Pourquoi avoir choisi les fibres de cellulose?

Andreas Ridder : Les fibres de cellulose constituent dans un premier temps une idée évidente lorsqu’on souhaite travailler dans une optique de recyclage. Elles proviennent de flux de recyclage, sont disponibles et se façonnent facilement. Mais cela ne signifie pas pour autant que nous ayons trouvé immédiatement la solution parfaite. Au début, il y a eu un long processus fait de tests de matériaux, d’essais infructueux et d’optimisations.

Michael Sommer : Le plus grand défi résidait dans le fait que nous ne pouvions pas traiter les fibres comme du bois. Il existe déjà des profilés en bois, mais la pâte à papier est un matériau à part entière. Nous avons donc dû mettre au point une géométrie qui confère de la stabilité aux fibres, concevoir des structures stratifiées et utiliser des moyens d'assemblage permettant d'obtenir un élément de construction résistant. Ce n'est qu'après de nombreux essais que nous avons mis au point un profilé répondant aux exigences de la construction sèche.

Pourriez-vous donner un exemple de ces défis ?

Michael Sommer : L'humidité était un enjeu classique. Les fibres sont hygroscopiques, elles absorbent l'eau. Nous devions donc nous assurer que le profilé conserve sa forme et sa capacité portante, même dans les conditions d'un chantier. Cela a nécessité des essais intensifs en laboratoire, des ajustements au niveau de la fabrication et un échange constant avec les instituts de recherche.

Andreas Ridder : Un autre point concernait la normalisation. En Allemagne, les profilés pour cloisons sèches sont clairement définis. Lorsque l'on introduit soudainement un matériau totalement différent, il faut prouver qu'il répond aux mêmes exigences – voire qu'il les dépasse. Protection contre l'incendie, capacité de charge, mise en œuvre : tous ces aspects ont été contrôlés avant que nous puissions obtenir l'agrément technique général.

Comment ce profil a-t-il donné naissance à tout un système?

Andreas Ridder : Au départ, l'idée était effectivement de développer un substitut aux profilés CW. Mais nous nous sommes très vite rendu compte que si nous voulions vraiment créer une alternative, il nous fallait un système complet. Car la construction à sec fonctionne selon un principe modulaire : profilés, raccords, renforts.

Michael Sommer : C'est ainsi qu'est né le Multi-System. Nous avons mis au point un connecteur qui permet de réaliser la charpente sans recourir aux profilés sous-marins classiques. Et nous avons conçu le noyau qui est utilisé aux endroits soumis à de fortes contraintes, comme les ouvertures de portes. On obtient ainsi une ossature entièrement dépourvue d'acier. Ce concept de système a constitué une avancée décisive.

Quelles réactions avez-vous observées dans la pratique?

Michael Sommer : Au début, il y avait bien sûr du scepticisme. Beaucoup d'artisans ne pouvaient pas imaginer que des fibres puissent remplacer l'acier. Mais dès qu'ils ont eu le matériau entre les mains, leur point de vue a changé. Les profilés sont plus légers, on peut les travailler avec des outils courants et ils ne présentent pas d'arêtes vives – cela convainc dans la pratique.

Andreas Ridder : Un autre point important : nous n'avons pas inventé un procédé de construction entièrement nouveau. Tout fonctionne comme les artisans en ont l'habitude. Cela facilite la prise en main. Pour nous, l'innovation ne consiste pas à tout bouleverser, mais à améliorer ce qui existe déjà.

Vous parlez du "mur végétal". Qu'est-ce qui se cache derrière cette vision?

Andreas Ridder : Avec le Multi-System, nous avons fait un grand pas en avant. Mais notre objectif va encore plus loin. Nous voulons un mur dont non seulement les profilés, mais aussi tous les composants soient recyclables – y compris les panneaux et les matériaux isolants.

Michael Sommer : C’est ce que nous appelons le « mur vert ». L’objectif est qu’à l’avenir, un mur intérieur entier soit constitué de matériaux pouvant être réintroduits dans le cycle de recyclage. Notre profilé « Multi Profil » en est la première pierre. Pour nous, il est essentiel que ces nouveaux matériaux ne soient pas nettement plus chers que les produits standard actuels et qu’ils puissent être mis en œuvre avec les mêmes outils et les mêmes gestes. Nous voulons développer des systèmes écologiquement durables, sans pour autant devenir une source de coûts ou de complications pour les concepteurs et les artisans. Notre vision est celle d’un mode de construction à la fois économique, adapté à la pratique et circulaire – en s’éloignant du modèle linéaire « matières premières entrantes, déchets sortants » pour évoluer vers un cycle fermé des matériaux.

Un dernier regard en arrière: quel a été le moment le plus marquant de votre parcours?

Michael Sommer : Pour moi, c'était le jour où nous avons construit la première pièce entière avec notre système. D'un coup, l'idée était devenue réalité. Nous pouvions voir, sentir et mesurer que cela fonctionnait, tout en constatant à quel point ce matériau était facile à mettre en œuvre. La réaction du plaquiste a été particulièrement impressionnante : d’abord sceptique, il a ensuite poursuivi son travail avec un enthousiasme manifeste. Il nous a confié plus tard qu’il s’était presque senti comme le « MacGyver de la pose de plaques de plâtre » pendant qu’il travaillait – car, grâce à des moyens simples, il disposait soudain de possibilités totalement nouvelles. À ce moment-là, une chose est devenue claire : notre concept ne fonctionne pas seulement en laboratoire, mais fait également ses preuves sur le chantier.

Andreas Ridder : Pour moi, ce fut le moment où l'agrément technique a été délivré. À partir de là, une chose était claire : il ne s'agissait plus seulement d'une vision, mais d'un produit de construction agréé pouvant être utilisé dans la pratique.

Et pour l'avenir?

Andreas Ridder : Nous n'en sommes qu'au début. Le système multi-système constitue une base solide. Mais le développement se poursuit – avec de nouveaux composants, des partenaires issus de la recherche et des projets pilotes. Nous voulons montrer que la construction respectueuse des ressources n'est pas un compromis, mais un progrès.

Michael Sommer : Et nous voulons offrir aux artisans, aux concepteurs et aux architectes un outil leur permettant de mettre immédiatement ces avancées en pratique. Telle est notre motivation.